U procesu proizvodnje kalupa, dio kalupa koji se formira često mora biti površinski poliran.Ovladavanje tehnologijom poliranja može poboljšati kvalitetu i vijek trajanja kalupa i time poboljšati kvalitetu proizvoda.Ovaj članak će predstaviti princip rada i proces poliranja kalupa.
1. Metoda poliranja kalupa i princip rada
Za poliranje kalupa obično se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd., tako da se površina materijala plastično deformira i ukloni konveksni dio površine obratka kako bi se dobila glatka površina, što se uglavnom izvodi ručno. .Za visok kvalitet površine potrebna je metoda super finog brušenja i poliranja.Super fino brušenje i poliranje je napravljeno posebnim alatom za brušenje.U tečnosti za poliranje koja sadrži abraziv, on se pritisne na obrađenu površinu kako bi se izvršilo rotaciono kretanje velike brzine.Poliranjem se može postići hrapavost površine od Ra0,008μm.
2. Proces poliranja
(1) grubo poliranje
Fina obrada, EDM, brušenje itd. mogu se polirati rotirajućim strojem za poliranje površine sa brzinom rotacije od 35 000 do 40 000 o/min.Zatim slijedi ručno mljevenje uljnog kamena, traka uljnog kamena plus kerozin kao mazivo ili rashladno sredstvo.Redosled korišćenja je 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Polufino poliranje
Poluzavršna obrada uglavnom koristi brusni papir i kerozin.Broj brusnog papira je po redu:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.U stvari, brusni papir #1500 koristi samo čelik za kalupe pogodan za kaljenje (iznad 52HRC), i nije prikladan za prethodno kaljeni čelik, jer može oštetiti površinu prethodno kaljenog čelika i ne može postići željeni učinak poliranja.
(3) Fino poliranje
Za fino poliranje se uglavnom koristi dijamantska abrazivna pasta.Ako brusite točkom od tkanine za poliranje radi miješanja dijamantskog abrazivnog praha ili abrazivne paste, uobičajeni redoslijed brušenja je 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Dijamantska pasta od 9 μm i točak od tkanine za poliranje mogu se koristiti za uklanjanje tragova dlačica sa brusnog papira 1 200# i 1 50 0#.Poliranje se zatim izvodi filcom i dijamantskom pastom reda veličine 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Uglađeno radno okruženje
Proces poliranja treba izvoditi odvojeno na dvije radne lokacije, odnosno razdvojiti mjesto obrade grubog brušenja i mjesto obrade finog poliranja, a treba voditi računa o tome da se u prethodnom periodu čiste čestice pijeska koje su ostale na površini obratka. proces.
Općenito, nakon grubog poliranja uljnim kamenom do 1200# brusnog papira, radni predmet treba polirati da se očisti bez prašine, osiguravajući da čestice prašine u zraku ne prianjaju na površinu kalupa.Zahtjevi za tačnost iznad 1 μm (uključujući 1 μm) mogu se izvršiti u čistoj komori za poliranje.Za preciznije poliranje, mora biti u apsolutno čistom prostoru, jer prašina, dim, perut i kapljice vode mogu otkinuti visoko precizne polirane površine.
Nakon završetka procesa poliranja, površinu radnog komada treba zaštititi od prašine.Kada se proces poliranja zaustavi, treba pažljivo ukloniti sve abrazive i maziva kako bi se osiguralo da je površina obratka čista, a zatim na površinu obratka poprskati sloj premaza protiv plijesni protiv hrđe.
Vrijeme objave: Jan-10-2021