Radilice se široko koriste u motorima.Trenutno su materijali za automobilske motore uglavnom nodularno željezo i čelik.Zbog dobrih performansi rezanja nodularnog lijeva, izvode se različiti toplinski tretmani i tretmani površinskog ojačanja kako bi se poboljšala čvrstoća na zamor, tvrdoća i otpornost na habanje radilice.Radilice od nodularnog gvožđa imaju nižu cijenu, tako da su radilice od nodularnog željeza naširoko korištene u zemlji i inostranstvu.U nastavku ćemo predstaviti tehnologiju proizvodnje radilice.
Tehnologija proizvodnje radilice:
1. Tehnologija livenja radilice od nodularnog gvožđa
A. Topljenje
Nabavka čistog rastaljenog željeza visoke temperature, s niskim sadržajem sumpora je ključ za proizvodnju visokokvalitetnog nodularnog željeza.Oprema za domaću proizvodnju je uglavnom bazirana na kupoli, a rastopljeno gvožđe nije prethodno desulfurizovano;drugi je sirovo željezo visoke čistoće i loš kvalitet koksa.Trenutno je usvojena metoda taljenja sa dvostrukom eksternom pret-desumporizacijom, koja koristi kupolu za taljenje rastopljenog gvožđa, odsumporava ga izvan peći, a zatim se zagreva i podešava sastav u indukcijskoj peći.Trenutno se detekcija domaćih komponenti rastopljenog gvožđa uglavnom vrši pomoću vakuumskog spektrometra sa direktnim očitavanjem.
B. Modeliranje
Proces oblikovanja udarnim strujanjem zraka očito je superiorniji od procesa tipa glinenog pijeska i mogu se dobiti visoko precizni odljevci radilice.Pješčani kalup proizveden postupkom ima karakteristike bez odbojne deformacije, što je posebno važno za radilicu s više okretaja.Trenutno su neki proizvođači radilica u Kini uveli procese oblikovanja udarnim strujanjem zraka iz Njemačke, Italije, Španjolske i drugih zemalja.Međutim, samo nekoliko proizvođača je uvelo cijelu proizvodnu liniju.
2. Tehnologija kovanja čelične radilice
Posljednjih godina u Kini je uveden niz napredne opreme za kovanje, ali zbog malog broja, u kombinaciji s tehnologijom proizvodnje kalupa i drugim objektima, neka napredna oprema nije odigrala svoju ulogu.Općenito, postoji mnogo stare opreme za kovanje koju treba modificirati i ažurirati.Istovremeno, zaostala tehnologija i oprema i dalje zauzimaju dominantnu poziciju, a napredna tehnologija je primijenjena, ali još uvijek nije rasprostranjena.
3. Tehnologija mehaničke obrade
Trenutno se većina domaćih proizvodnih linija radilice sastoji od običnih alatnih mašina i specijalnih alatnih mašina, a efikasnost i automatizacija proizvodnje su relativno niske.Oprema za grubu obradu uglavnom koristi strug sa više alata za okretanje glavnog rukavca radilice i vrata, a kvalitetna stabilnost procesa je loša, a lako je stvoriti veliko unutrašnje naprezanje, a teško je postići razumnomašinska obradadodatak.Opšta završna obrada koristi mašine za brušenje radilice kao što je MQ8260 za grubo brušenje – poluzavršnu obradu – fino brušenje – poliranje, obično ručnim radom, a kvalitet obrade je nestabilan.
4. Toplinska obrada i tehnologija obrade površinskog ojačanja
Ključna tehnologija za termičku obradu radilice je obrada površinskog ojačanja.Radilice od nodularnog gvožđa su generalno normalizovane i pripremljene za pripremu površine.Tretmani za površinsko jačanje općenito koriste indukcijsko očvršćavanje ili nitriranje.Koljenaste čelične radilice su zaobljene i zaobljene.Uvezena oprema uključuje AEG automatsku mašinu za gašenje radilice i EMA mašinu za gašenje.
Wuxi lead Precision Machinery Co., Ltdnudi kupcima svih veličina kompletanusluge izrade metala po narudžbisa jedinstvenim procesima.
Vrijeme objave: Jan-10-2021